颚式破碎机

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对矿石破碎加工的原理及意义

发布时间:2018/10/10 14:26:25 来源:http://www.hnfdsy.com

矿山开采出来的矿石称为原矿,原矿是由矿物与脉石组成的,地上原矿其大粒度一般在200~1300mm之间,而地下矿出来的原矿大粒度一般在200~600mm之间,这些原矿不能直接用于工业生产,须经过破碎和磨矿作业。破碎是指指将原料破碎到不大于3mm,小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。

矿石通过破碎主要可以做什么用呐?

 1 建筑沙石料-----大块石料经破碎筛分后,可得到各种不同要求粒度,这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用。铁路路基建造中也需要大量的碎石。
 2 选矿有用矿物分离-----原矿多为品位较低的矿石。将原矿破碎后,可以使有用金属矿石与脉石和有害杂质分离,作为选矿的原料,除去杂质而得到高品位的精矿
  3 磨矿提供原料-----磨矿工艺所需粒度大于1~5mm的原料,是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中,都是由破碎工艺提供原料,再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。
                                     
矿石的破碎和破碎方法
(a)压碎         (b)劈裂        (c) 折断        (d) 磨碎       (e) 冲击破碎
4)磨碎

   矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时,矿石内的剪切力达到其剪切强度时,矿石即被粉碎。冲击破碎:矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎。由于破碎力是瞬间作用的,所以破效率高,破碎比大,能量消耗小,但锤头磨损严重。

   实际上破碎设备一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板,破碎作业兼有前四种破碎形式,当两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时,由于磨碎的效率低、能量消耗大、机件磨损严重,将会降低破碎机的破碎效果。

   矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的,矿石分坚硬矿石、中等坚硬矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石的抗压强度大,抗弯强度次之、抗拉强度小。对坚硬矿石采用压碎,劈裂和折断的破碎方法为宜;对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜;对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。

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