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回转窑概述
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑,石灰回转窑,高岭土回转窑,陶粒砂回转窑等。回转窑用于催化剂,分子筛,氧化锌,钢铁退火,有色冶炼等行业.窑型有:网带窑,回转炉,隧道窑,梭式窑,推板窑等。
回转窑具有生产能力大、结构简单、易损件少、维护操作简单、机械性能稳定、运转率高、煅白品质稳定均匀的特点。
是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高。

回转窑产品图片


回转窑的用途
回转窑的应用起源于水泥生产,回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”;
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑结构组成
窑尾密封装置、筒体部分、托轮支撑装置、挡轮支撑装置、传动装置、窑头罩及密封装置。
回转窑前段设置料仓,竖式预热器和提升输送设备,后端工序与单筒冷却机,竖式冷却器连接。这和石灰回转窑以及其他工业冶金用回转窑有相似之处。
我厂生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
回转窑的设计应符合下列规定
1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。   
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。   
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。   
4、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。   
5、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。   
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源
回转窑技术参数

 

规格型号(mm) 窑体尺寸 产量(t/h) 转速(r/min) 电机功率(kw) 重量 备注
直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---- 
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑

 

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